L’impact du choix des matériaux sur votre flight case
La conception d’un flight case technique nécessite de choisir judicieusement les matériaux en fonction des contraintes de poids, d’humidité et de résistance aux chocs. Chez Conex, nous maîtrisons l’assemblage des trois matières reines de l’industrie : le bois CP tout bouleau, le panneau plastique alvéolaire et l’aluminium alvéolaire.
Le Contreplaqué Tout Bouleau (Betula) : La robustesse historique
Généralement utilisé en épaisseur de 7 mm ou 9 mm, le contreplaqué 100% bouleau filmé (revêtu d’un film phénolique texturé) est le choix standard pour les environnements extrêmes. Sa structure en plis croisés lui confère une résistance mécanique exceptionnelle face aux impacts directs. C’est le choix privilégié pour l’audiovisuel lourd et le transport d’outillage industriel massif.
Le Panneau Plastique Alvéolaire (Astroboard / Flightpanel)
Lorsque le poids de la caisse est un facteur limitant (notamment pour le fret aérien), le plastique alvéolaire (polypropylène) devient incontournable. Constitué d’une structure interne à cannelures ou nids d’abeille en plastique, il permet de réduire le poids du flight case d’environ 30% par rapport au bois, tout en conservant une rigidité impressionnante et une étanchéité totale à l’humidité.
L’Aluminium Alvéolaire (Nid d’abeille) : La technologie aérospatiale
Pour les équipements nécessitant un ratio poids/résistance hors normes, la solution ultime réside dans les panneaux en nid d’abeille aluminium. Cette structure en nid d’abeille métallique enserrée entre deux fines tôles d’aluminium offre une rigidité structurelle inégalée pour un poids dérisoire. Incombustible et insensible à la corrosion, l’aluminium alvéolaire est le matériau de prédilection des flight cases pour le domaine militaire, satellitaire et aéronautique.
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