L’importance d’un calage millimétré
Transporter des équipements fragiles, qu’il s’agisse d’outillage de précision, d’équipements médicaux ou de matériel électronique, implique de relever un défi majeur : neutraliser les chocs et les vibrations. Trop souvent, les entreprises optent pour des solutions standards ou des mousses prédécoupées en cubes, pensant faire des économies. Cependant, un espace mal comblé ou une densité inadaptée entraîne inévitablement de la casse.
Chez Conex, nous savons qu’un appareil endommagé coûte infiniment plus cher que l’investissement initial d’un calage sur mesure. La mousse n’est pas qu’un simple remplissage, c’est un bouclier amortisseur technique.
Pourquoi l’usinage de mousse CNC est-il supérieur ?
L’usinage de mousse par commande numérique (CNC) permet de concevoir une empreinte 3D parfaite pour votre matériel. Voici les avantages majeurs d’un aménagement technique personnalisé :
- Maintien absolu : La pièce épouse parfaitement les contours de l’objet. Aucun flottement n’est possible lors des manutentions musclées.
- Optimisation de l’espace : Un calage conçu sur CAO permet de superposer ou de compacter plusieurs éléments (câbles, chargeurs, valises) dans un volume réduit, diminuant ainsi les coûts logistiques.
- Esthétique et professionnalisme : L’usinage CNC offre une finition propre, lisse et premium, valorisant considérablement votre matériel face à vos clients.
Un choix de matériaux adaptés à chaque industrie
L’avantage de travailler avec un bureau d’études dédié, c’est le choix ciblé de la matière première :
- Polyéthylène (PE) ou Plastazote : Utilisé majoritairement pour sa rigidité, sa mémoire de forme et sa grande résistance aux produits chimiques. Idéal pour l’outillage mécanique ou l’aéronautique.
- Mousses ESD (Anti-statique) : Indispensables pour les cartes électroniques ou serveurs afin d’éviter qu’une charge statique n’endommage le matériel.
- Polyuréthane (PU) : Idéal pour les objets extrêmement légers nécessitant un amortissement très progressif.
Du prototypage rapide 3D jusqu’à la découpe dans nos ateliers, Conex intègre directement vos équipements dans nos conteneurs de transport ou dans vos propres valises pour une protection garantie.
Un projet d'emballage spécifique ?
Nos ingénieurs étudient vos contraintes pour concevoir le flight case certifié parfaitement adapté à vos besoins industriels.
Demander une étude 3D